用户在有必要时可向INA轴承制造厂提出有利于延长轴承寿命的工艺质量要求，例如对滚动表面的应力状态和加工变质层的控制要求。一般地说，滚动表面处于适度的压应力状态较好，但还要结合表面从磨加工到超精加工的应力变化率，才能确定最有利于机床主轴轴承疲劳寿命的工艺参数，在这方面，宜取得轴承有关的专业人员的配合才能加以解决。
1.轴承装配方法由于INA轴承是精密的产品，如装配不当的渠道，很容易损坏机床主轴轴承，轴承造成损伤。在装配轴承应该有一个专门的模具，不能打轴时的压力迫使只能是一个小圆圈，圆圈时，只按受力循环。大会要求气动或液压，使用时的压力对上，下模具外安装在水平状态，如果倾向于轴承频道将导致权力造成的损害，而使轴承产生异响。
2.轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤INA轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，调查机床主轴轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。
3. 进口轴承材料允许润滑剂中外来硬质颗粒钳入而防止刮伤或（和）磨粒磨损的能力。对金属材料而言，硬度低和弹性模量低者，钳入性就好，而非金属材料则不一定，例如碳石墨，弹性模量较低，但钳入性不好。轴承通常用较软材料与较硬材料构成摩擦幅，一般用较软材料做轴瓦。
4.检查轴承在工作中的振动情况 从剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在INA轴承的振动测量中反映，机床主轴轴承振动对轴承的损伤是很敏感的，因此、通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
滚动表面的变质层主要指氧化层、加工硬化层以及组织畸变层等在物理和化学性质上与基体金属有别的表面层，它们本身强度往往很差而与基体结合得不牢，对机床主轴轴承的疲劳寿命和磨损寿命都极为不利，宜加控制。
对于高精度轴承，由于滚动表面所要求的粗糙度较小，如果工艺手段不恰当，此高光洁表面不是由切削所形成，而是磨粒的挤擦作用所形成，则表面必有由塑性流所形成的变质层，实际上对机床主轴轴承寿命也很不利，也应加以控制。
