1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）；
2）装炉前应吹砂或冲洗，应无油污、脏物、泥土，合金牌号不应相混；
3）形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不答应有悬空的悬臂部分；
4）检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理，以真实反映铸件的性能；
5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化；
6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保暖和进行热处理；
7）在硝盐槽中淬过火的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，消除残盐，防止腐蚀；
8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正；
9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理；
10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不得超过2次；
11）应根据铸件结构外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
