大批量skf轴承生产时，一般采用样板、样件、档块及靠模等调整工艺系统；在单件小批生产中，通常利用机床上的刻度或利用量块进行调整。调整工作的内容也因工件的复杂程度而异，对于简单表面(如内、外圆柱面)，一般只调整各成形运动的位置关系；而对于复杂表面(如螺旋面、渐开面)，则还要调整成形运动的速度关系。因此，调整skf轴承误差是由多种因素引起的。
skf轴承测量误差，应为公差的10％以下。一般的测量误差战功差值的10％～33％，而随着公差等级的提高，误差所占的比例越大，亦即公差越小，误差所占的比例越高，而skf进口轴承的公差达IT5以上，要达到10％很难。测量误差不意味着检验公差可以放宽10％，而是要给出一定的安全裕度，以保证用户按标准验收合格。
在skf轴承零件加工的每一道工序中，为了获得轴承加工表面的尺寸、形状和位置精度，总得对机床、夹具和刀具进行调整，任何调整工作都必然会带来一定的误差。 机械加工中轴承零件的生产批量和加工精度往往要求不同，所采用的调整方法也不同。
