1、热处理设备的主要技术要求
1）由于铝合金淬火和时效温度温差范围不大（因其淬火温度接近合金内低熔点共晶成分的熔点），故其炉内的温度差应控制在±5℃；
2）要求测温、控温仪表灵敏、准确，以确保温度在上述误差范围内；
3）炉内各区的温度应均匀，差别在1-2℃的范围内；
4）淬火槽有加热装置和循环装置，保证水的加热和温度均匀；
5）应定期检查并更换已污染的冷却水。
2、淬火介质
淬火介质是保证实现各种热处理目的或作用的重要因素。淬火介质的冷却速度越高，铸件冷却的越激烈（快），金属组织中α固溶体的过饱和程度越高，铸件的力学性能也就越好，因为大量的金属间化合物等强化相被固溶到Al的α固溶体中去了。淬火介质按其对铸件的冷却速度的快慢依次为：干冰和丙酮的混合物（-68℃）、冰水、室温的水、80-90℃的水、100℃的水、经雾化过的水、各种油（菜籽油等）、加热到200-220℃的各种油、空气等。
近年国内研制出来的铝合金淬火介质CL-1的冷却速度介于水和油之间，它可以任何比例与水互溶，其混合比例不同，冷却速度各异，故很便于根据淬火对象调整其冷却速度。它淬火之后无须再进行冲洗且表面光洁，对铸件无污染、无毒害，且能防锈。其主要技术指标是，外观：淡黄色到黄色粘稠状均匀液体，密度：1.085-1.1234mg/㎡，粘度Y38：≥154MPa•s，逆熔点：80-87℃，折光n：1.4138-1.4450，临界冷却速度：≥260℃/s（450-260℃）。
CL-1有机淬火剂水溶液之所以具有优良的淬火特性，其机理是此溶液在对工件的淬火过程中，可在温度升到一定值时，从水溶液中析出有机成分并分解，并在工件的表面形成一层均匀的导电性薄膜，淬火气泡对工件是直接作用在此薄膜上，而不是直接作用在工件上，从而降低了形成淬火应力的直接捶击作用，因而减少了工件的变形和裂纹，并且在淬火之后，水溶液冷却到一定温度时，此有机薄膜又溶于水溶液中，恢复成原来的均匀的水溶液状态，不妨碍重复使用效果。
3、测温、控温仪表及材料
测温、控温仪表的精度不应低于0.5级，热处理加热炉应配有能自动测暖和控温的自动记录、自动报警、自动断电、复电的装置和仪表，以保证炉内温度显示和控制准确及温度均匀。
热电偶用镍铬-镍硅、镍铬-镍铝质的直径为2.0-0.5㎜的偶丝。为提高温度仪的灵敏度、缩小温度的波动范围，最好使用Ф0.5-1.0㎜的上述材质的偶丝。并在使用前和使用过程（每3个月1次）检测、校准1次。
