为了合理地使用板带钢和评定其质量，技术标准中都有对钢材进行力学性能及工艺性能试验的规定。力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的各种指标，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率和冲击韧性等。工艺性能试验的目的，是检验板带钢具有的再加工性能，工艺性能包括弯曲、冲压、焊接性能等。
板带钢的各种力学性能和工艺性能的名词解释列于表1-2和表1-3。
表1-2力学性能
名 称 | 符号 | 单位 | 解 释 | |||
极限强度 (1)抗拉强度 (2)屈服强度 | σb σs σ0.2 | MPa MPa MPa MPa | 材料抵抗外力破坏作用的最大能力，即材料 在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做极限强度。 外力是拉力时的极限强度叫做抗拉强度。 材料(试样)在受外力作用，载荷增大到某一 数值时，试样发生连续伸长的现象叫做屈服现 象。这时材料抵抗外力的能力叫做屈服强度。 一般把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷。若标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的 O.2％，此时的屈服强度常用σ0.2表示。 | |||
塑性 | 塑性是金属材料受力后发生永久变形而不破坏的能力。金属材料塑性的高低是用两种指标来表示的，即伸长率和断面收缩率(也叫面缩率)。 | |||||
(1)伸长率 (2)断面收缩率 | δ δ5 δ10 ψ | ％ ％ ％ ％ | 材料受拉力作用而断裂时．伸长的长度与原有长度的百分比叫做伸长率。伸长率公式为： δ=（试样拉断时的长度L-试样原来长度Lo）/ 试样原来长度L。×100％ δ5表示试样的标距等于5倍直径的伸长率； δ10表示试样的标距等于lO倍直径的伸长率 材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与 原来断面积的百分比，叫做断面收缩率。断面 收缩率公式为： ψ=（试样原来断面积F0-试样断裂处的断面积F1）/试样原来断面积F0×100％ | |||
硬 度 (1)布氏硬度 (2)洛氏硬度 | HB HR | 硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的 能力 布氏硬度试验是测量硬度的主要方法之一。 其原理是以一定的载荷(一般为30000N)把一定大小(直径一般为 当材料硬度超过布氏硬度HB450以上，或者 试样过小时，均不能采用布氏硬度试验．而改用洛氏硬度计。洛氏硬度试验是用一个顶角120°的金刚石圆锥或直径为 球．在一定载荷下压人被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。洛氏硬度试验时,根据 试验材料可能的硬度，采用不同的压头与载荷， 所得的硬度分别用3种不同的标度来表示： HRB,HRC,HRA | ||||
续表l-2
名 称 | 符号 | 单位 | 解 释 |
1)标度C 2)标度B 3)标度A (3)维氏硬度 | HRC HRB HRA HV | 标度C是采用1500N载荷和钻石锥压入器求得的硬度值。HRC用于测量硬度很高的材料，如淬火钢、轧辊； 标度B是采用1000N载荷和直径 标度A是采用600N载荷和钻石锥压入器求得的硬度。HRA用于测量硬度极高的材料，如碳化物、硬质合金等； 它是以1200N以内的载荷，把顶角为136°方 锥形金刚石压头压人材料表面，然后以材料表 面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为维氏硬 度值。 | |
冲击值(冲击韧性) | αK | J/m2 | 金属材料抵抗冲击载荷的能力，叫做冲击韧性。以试样断口处的断面积来除冲断试样所耗用功的商，叫做冲击值。在常温下进行的冲击试验叫常温冲击韧性；在低温下进行的冲击试验叫低温冲击韧性。 冲击值公式： αK=击断试样所消耗的冲击功AK/试验前试样断面积F |
表1-3工艺性能
名 称 | 解 释 | ||
焊接性能 | 金属材料的焊接性能是指在给定的工艺条件和焊接结构方案下，用焊接方法获得预期质量要求的优良焊接接头的性能 | ||
冷弯性能 | 冷弯是材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反映钢材的塑 性，常用于板带材检验。通常，试样宽度等于厚度的2倍，弯曲直径为厚度的1-5倍，当弯到180°时，检查试样弯曲处情况，如果没有裂纹或分层缺陷，即为冷弯性能合格。 | ||
冲击性能 | 在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的变形极限。 常用板料的宽厚塑性变形比R的大小来表示板料的冲击能力。 测定冲击能力的试验方法有杯突法(也叫艾利克森试验法)和拉伸试验法。 |
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