主要包括氧化安定性、游离酸和游离碱、腐蚀性等
1、氧化安定性：润滑脂在贮存和使用过程中抵抗氧化的能力。氧化安定性是影响润滑脂使用寿命的重要性能之一，尤其对长期高温下使用的润滑脂。
2、游离酸和游离碱：游离酸和游离碱是指润滑脂在生产过程中未经充分皂化后的有机酸和过剩的碱量。游离碱含量用含KOH的质量分数来表示。 游离有机酸和游离碱在使用上的意义：
1）极少量的游离碱对润滑脂质量影响不大，允许甚至必须含有少量的游离碱。润滑脂在长期贮存中，因受氧化作用，某些烃类物质变质后，成为有机酸，这会使游离碱含量减少、中和。所以一定量的游离碱的存在是必要的，能抑制润滑脂的氧化变质。但润滑脂中含有游离碱量过大时，润滑脂的胶体安定性和机械安全性都会受到影响，会产生分层、析油、损失润滑性能。
2）润滑脂不允许有游离酸的存在，特别是低分子有机酸，会对金属产生腐蚀作用。润滑脂呈酸性时，会使脂骨架失效，脂发软变稀。
3、腐蚀性：润滑脂对金属是否有腐蚀作用。润滑脂对金属产生腐蚀的原因主要有：一是本身含有腐蚀性物质，如水、游离酸、碱和活性硫化物等；另一原因是由于氧化产生的有机酸所致。
（三）实用性能
主要包括：机械安定性、润滑性。
1、 机械安定性：指润滑脂受到机械力作用后其结构被破坏，稠度发生变化的性能。用其受剪切前后锥入度变化值来表示。
2、 润滑性：润滑脂的润滑性能对其使用关系非常密切，对重载设备，特别是链条和齿轮，要求其必须具有较高的综合磨损值和烧结负荷，防止性能达不到要求而使设备磨损。评定润滑脂的抗磨和极压性能最常用的方法是四球机法和梯姆肯试验机法。
