机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：
故 障 现 象 | 发 生 原 因 | 处 理 措 施 |
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出磨损生成物 | 端面宽度过大 | 减小端面宽度、降低弹簧压力 |
端面比压过大 | 降低端面比压 | |
动静环面粗糙 | 提高端面光洁度 | |
摩擦副配对不当 | 更换动静环、合理配对 | |
冷却效果不好、润滑恶化 | 加强冷却措施、改善润滑条件 | |
端面耐腐蚀、耐高温不良 | 更换耐腐蚀、耐高温的动静环 | |
间歇性泄漏 | 转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 | 调整轴向窜动量 |
泵本身操作不平稳、压力变动 | 稳定泵的操作压力 | |
经常性泄漏 | 泵轴振动严重 | 停机检修，解决轴的窜动问题 |
密封定位不准、摩擦副未贴紧 | 调整定位 | |
摩擦表面损伤或摩擦面不平 | 更换或研磨摩擦面 | |
密封圈与动环未贴紧 | 检查或更换密封面 | |
弹簧力不够或弹簧力偏心 | 调整或更换弹簧 | |
端盖固定不正、产生偏移 | 调整端盖紧固螺钉与轴垂直 | |
严重泄漏 | 摩擦副损坏断裂 | 检查更换动、静环 |
固定环发生转动 | 更换密封圈固定静环 | |
动环不能沿轴向浮动 | 检查弹簧力和止推环是否卡住 | |
弹簧断掉 | 换弹簧 | |
防转销断掉或失去作用 | 换防转销 | |
停用后重新开动时泄漏 | 摩擦面有结焦或水垢产生 | 清洗密封件 |
弹簧间有结晶或固体粒子 | 清洗密封件- | |
动环或止推环卡住 | 调整- | |
摩擦副表面磨损过快 | 弹簧力过大端面比压过大 | 更换弹簧 |
密封介质不清洁 | 加过滤装置 | |
弹簧压缩量过大 | 调整弹簧 |
