轴承的寿命基本分为疲劳寿命、使用寿命，磨损寿命，故障寿命。
1.疲劳寿命：轴承主要运动件的材质达到极限，造成轴承失效之前的累计时间。
额定动荷：寿命为10000转时，轴承能承受的负荷。
当量动负荷：指进口轴承的实际负荷按照确定动负荷的运转条件进行转换了的假定负荷。
2.使用寿命：是上述三种寿命泛指性提法，在理论上它是指轴承的疲劳寿命，在正常使用条件表现为轴承磨损寿命，在条件不正常，制造没什么缺陷时，代表故障寿命。
3.磨损寿命：轴承由于正常磨耗，游隙增大到规定限度之前的累计工作时间。就当今轴承工业水平而言，应磨损寿命>疲劳寿命，但实际上牵引电动机恰恰相反。
4.故障寿命：轴承发生故障，就是丧失工作能力之前累计的工作时间。
然后轴承润滑又和轴承寿命有什么关系呢，看看轴承润滑的目的大家就知道了：
轴承润滑的目的：
1.延长疲劳寿命。
进口轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。这就是润滑轴承的最大好处，可以增加疲劳寿命，延长轴承寿命。
2.减少摩擦及摩损。
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
3.排出摩擦热、冷却
循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4.其他
同事润滑轴承也有能止异物侵入轴承的内部，或防止轴承生锈、腐蚀之效果。
进口轴承润滑脂的选择必需从以下几方面进行考虑：
1.防锈性能
防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，使用于进口轴承内的油脂必需具有防锈效果。并可以在钢材外表形成一层油膜。
2.机械稳定性
导致泄露。正常运行时，油脂在机械加工时会变软。油脂会由轴承座甩到进口轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构发生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
3.油封
进口轴承运转过程中，油封是必需的维护进口轴承和润滑剂免受外来污染的屏障。不论杂物或湿气都不能渗入进口轴承内，以防造成对其破坏。正确的装置颐养是发挥进口轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必需注意轴承的清洁度、进口轴承选择的正确性和选用适当的装置与保养工具。另外，轴承必需防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被装置和润滑。故进口轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的颐养皆扮演着相同而又重要的角色。
4.混合油脂
如果两种不相容的油脂混用，决不要把不能相容的油脂混用。通常其稠度会变软，最后可能会因油脂容易流失而造成进口轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的哪一种润滑脂，则必需先完全清除进口轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。
5.油脂的分类
油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的某一温度下操作的进口轴承必需要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造的大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。同时，主要根据温度和工作条件区分：油脂可根据它容许工作温度来分类。有一类油脂称为耐挤压或耐挤压并添加二硫化钼，同时，其中加有添加剂以加强润滑油膜的强度。
6.选择油脂的重要因素
选择一种油脂，如果错误选择油脂则所有预防进口轴承的措施也是徒劳。基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的粘度主要受到温度的影响，随着温度的上升而下降，当温度下降是则上升。因此，必需知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的规范润滑脂适用的范围都很广。
如振动和主轴的方向是水平或垂直；冷却情况；密封效果；外围环境。以下是选择润滑脂的几个重要因素：机械种类；进口轴承种类与大小；工作温度；工作负荷情况；速度范围；工作情况。
