回火的目的是消除淬火时的内应力，稳定组织增加韧性，得到需要的机械性能。淬火的零件必须经过回火处理。
(一) 回火前的准备工作
1) 工件淬火后应经过清洗，表面应洁净，不得有盐渍、污秽之物。
2) 按回火温度将各种零件分类，相同回火温度的零件放在一起。
3) 将回火相同的零件，整齐的装在带有网眼的铁丝笼内，然后将吊入井式炉内加热，细长零件是注意防止产生弯曲变形。
4) 检查测温仪表是否正确。生产中应每开炉时请有关人员校正测温仪表。
(二) 回火操作：
1. 根据零件所需要达到的性能要求，回火可分为低温回火、中温回火、高温回火及人工时效四种
a) 低温回火：在150
b) 中温回火：在250
c) 高温回火：在500
2. 装炉温度：
井式回火炉可以提高
电极硝盐浴炉可以提高
3. 回火温度
回火温度主要决定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度与回火温度的关系见附表（供参考用）
4. 保温时间（见表2）
有效厚度 | ≤20 | 21-40 | 41-60 | 61-80 | 81-100 | 101-120 | |
保温时间 | 空气炉 | 40-60 | 60-90 | 90-120 | 120-150 | 150-180 | 180-210 |
盐炉 | 15-25 | 25-36 | 35-50 | 50-65 | 65-80 | 80-95 | |
5. 冷却
原则上回火后都在空气中冷却，但应注意：
a) 含合金元素高的零件有回火脆性，回火后应在油中进行冷却。
b) 为清洗方便，也可在热水中冷却。
(三) 回火操作时应注意事项
a) 硝盐炉加热温度不得超过
b) 重要及批量较大的零件，应首先试回一件，检查硬度等合格后，方可成批装炉。
操作者应注意淬火时的质量，以防止淬火时发生的问题带到回火工作中来，不易于分析生毛病。
