一．工作前：
1.按润滑规定加油，检查油质，油量是否畅通，各部润滑是否良好。
2.仔细检查砂轮有无裂纹，残损及松动现象，各部几件，电机，撞块等有无失灵现象，安全防护装置是否齐全，良好。
二．工作中：
1.先开动润滑泵，待润滑正常后方可启动工作台。
2.开动液压传动时，应先把台面换向操纵手柄放在“停止”位置上，快慢变速手柄放在中间位置，以防开动油泵时工件发生冲撞。
3.安装砂轮时，应在法兰盘与砂轮之间垫以0.6—2毫米的纸垫，法兰盘各螺钉应均匀紧固，不宜过度夹紧，砂轮必须仔细平衡，装于主轴后应先空运转数分钟，不准任何人面对砂轮，确认正常后方能使用。
4.开始工作前要检查行程距离调整是否适当，工作是否紧固或放置牢靠。
5.机架需作升降时，开停阀要处于“机架升降”位置，在升降油缸油路未接通或供油压力未达到规定压力值时机架不准升降。
6.机架升降时还应注意行程不可超越极限位置，为避免冲击，当机架降至所需位置时，应将机架略加升起再切断油路。
7.在往复运行中应避免骤然关停，更不要在换向过程中关停往复台。
8.开始工作时应缓慢进刀，尤其气温较低时更应如此；待砂轮温度正常后方可正常实用，但不允许有冲击性进刀。
9.进行检查或测量磨件尺寸及作调整时，要将砂轮退出，并于停车后方准进行。
10.如两人同时操作机床时，要由一人负责指挥。
11.机床运行时，操作者不准离开操纵台。
12.经常检查牵引钢丝绳，断丝在规定范围外应请维修人员更换。
13．机床发生故障时，应立即停车，通知维修人员及时检查。
三．工作后：
1.将各手柄置于非工作位置，切断电源。
2.按“日保”，“一保”规定要求清扫机床，整理工作场地。
导轨磨床技术操作规程
一、机床开动时必须先启动润滑泵，待一段相当长的时间后，导轨閲形成一层静压油方可移动工作台，否则可能会损坏导轨，禁止提高系统压力来使往复合运动。
二、操作者离开机床，调整更换工具及工件时均停车。
三、砂轮必须经过精确平衡和仔细地检查，发现砂轮有裂纹和其它伤者不准使用。
四、新砂轮初用时，应先空运转数分钟，砂轮转动时不准任何人面对砂轮。
五、砂轮占法拉盘无间应垫入0.6~2毫米的纸垫，否则容易使砂轮产生裂纹，法兰螺钉应均匀紧固，不宜过滤夹紧。
六、工作时不准有冲击性的进刀，并注意工件的突出部分，行程位置应调整适当。
七、卧磨头由双速电机驱动，在作快速调整时应把控制每次进给的旋钮“——”时间继电器放到最小位置，以免冲击。
八、机架在向下调整后应略为升起一些，以消除拉杆间隙然后再缓慢地关断升降油缸的油路，以防冲击杆籽。
九、往复合开停时应避免钢丝绳突然绷紧和松弛，即反向时欲停止往复台需要在换向杆拨动后略作停顿再使用开停手柄共闭油路，否则虽切断油缸进油后，往复台仍会继续往前移动。
