1、轴承的安装
TIMKEN轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
(1)清洗轴承及轴承关连部件；
(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况；
(3)安装；
(4)安装好轴承后的检查；
(5)供给润滑剂。
2、调准,校直
在TIMKEN轴承安装上了之后,如果不仔细进行调准,校直可能导致轴承遭受另外的载荷,摩擦和振动。这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命,并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。此外,增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。
3、基本的条件监测
在使用期间,要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测,譬如温度,振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现,提高的工厂生产力和效率。
4、再次润滑
在运作过程中, TIMKEN轴承要求有正确的再次润滑，完美它的表现。轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。
5、卸下
当轴承将到达它的最终使用期限的时候,就应该被替换掉。虽然轴承不可以再被使用,但正确地卸下原来的轴承，及时替换新的轴承，对新轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用。适当的卸下轴承的方法技巧和工具的使用,将有助于对其它机器轴承的维护和修理.
谨慎安装和拆卸
要根据不同的应用以及TIMKEN轴承尺寸和类型，选择合适的安装方法（机械的或液压的）和工具。这里是轴承安装的一些基本原则：
1. 不要在滚动元件上施加安装力，这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载，从而导致轴承的过早失效。
2. 不要用任何硬的工具（例如锤子、起子等）直接敲在轴承表面上，这会导致轴承环的断裂或碎裂。
3. 遵守受人推崇的安装设备供应商的指导。
大约90％的滚动轴承从未从它们所在的设备上拆下来过，通常只有较大的轴承才会因为预定的预防性维护程序而拆下来。与安装一个轴承一样，拆卸轴承也要进行认真准备，拆卸过程中，要确保相邻的部件例如轴和轴套没有损坏。要根据轴承类型、尺寸和应用场合选择合适的方法和工具。
设计师们应该注意到，设计良好的轴承位置可以大大简化轴承的安装和拆卸，因而降低维护成本。
正确适当的润滑
润滑剂可以隔离金属轴承表面（例如滚动元件、轴承环和轴承罩），因此减小摩擦、保护金属部件以及防治污染和杂质。有各种各样的润滑剂（包括油脂、油和固体）可供不同的运行条件选用。正确选用润滑剂对延长TIMKEN轴承和设备的使用寿命非常重要。
由于滚动部件的过度滚动，轴承润滑剂经受着长久的机械压力，另外，时间一长尤其在高温、湿的或受到污染的环境中，润滑剂的化学性质会有所改变。所有这些都导致润滑质量的逐渐下降。因此，为确保最长的使用寿命，要定期对轴承进行再润滑。润滑周期取决于运行条件，例如温度、转速、环境等。只有在预润滑或密封轴承中（也称为“终身润滑”轴承），轴承寿命是取决于润滑剂寿命的。
润滑剂必须按照生产商的指示正确保存，特别要注意让润滑剂保持清洁，免受污染。在每次使用之前，要仔细检查润滑剂的质量，使用陈旧的或受污的润滑剂可能会使TIMKEN轴承过早失效。
状态监测/维护
一般说来，滚动轴承非常可靠，尽管它们的寿命有限。与机器中其它所有重要的部件一样，应该对它们进行定期检查和维护。检查和维护的频率要取决于个别应用的重要性和各个设备的运行条件。
由于轴承作用关键，建议在其设计阶段加入状态监测功能。机器运行的重要参数，例如震动和噪音可以连续监测，在无法预知和代价高昂的设备停工前做好预防措施。
培训——良好实践的基础
熟能生巧，但适当的培训是实践的基础。知名的轴承生产商会为商业、技术或车间员工提供多种培训课程。如果技术人员在处理轴承过程中具备基本的知识，那么就可以避免重大错误。设计和产品开发工程师可以通过优化轴承设计，最大化设备性能，最小化生命周期成本。
轴承通常是泵和其它设备中的重要部件，尽管一流质量的轴承非常可靠，但为确保它们有最长的使用寿命，仍要多加注意。正确的保存、谨慎的安装和拆卸、足够的润滑和再润滑、正确的状态监测、及时的维护，最后还有完善的人员培训，对提高TIMKEN轴承使用寿命和设备性能都非常重要。
