拆卸下koyo轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使滚动轴承不直接接触容器的脏物。精清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承koyo面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将滚动轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在滚针轴承洗干净后检查。精心检查滚道面、koyo面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
过多润滑脂。然后就是更换滚动轴承的润滑剂了。使用机油润滑的滚针轴承在泻除旧机油后，若果可以的话，应当再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残留的污染物，然后再泻除这些机油。而使用滑脂润滑的koyo轴承在更换滑脂时，所使用的乔除器应避免带有棉质物接触到外球面轴承的任一部位。因为这些残留的纤维可能楔入于koyo件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。
1、尺度轴承的尺寸形式繁多，在机械装置设计时最好采用尺度轴承。
其性质、大小、方向是多变的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示。但轴向负荷及径向负荷等等，亦是选择适合的滚动轴承重要因素。当球及滚针轴承的尺寸相称时，滚动轴承通常有较高的负载能力及承受较大的振动及冲击负荷。
2、在轴承转速上来说，轴承是根据轴承的类型，尺寸，精度，保持架类型，负荷，润滑方式，及冷却方式等因素确定。
3、在某些情况下koyo轴承要施加预压以增加刚性，此程序通常用于深沟球轴承、向心推力球轴承及圆锥滚子轴承内外圈偏置，轴弯曲，轴或轴承箱公差变化，配合错误都会导致内外圈的偏心。为防止偏心角渡过大，自动调心球轴承，自动调心滚子轴承，或调心轴承座是较佳的选择。嗓音频率及扭矩，滚动轴承都是根据高精度尺度出产制造的，所以嗓音及扭力小。深沟球轴承、及圆柱滚子轴承合用对于对低嗓音，低扭力有特别要求的场合。
4、轴承公差，轴承尺寸精度及旋转精度是根据ISO及JIS尺度。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的轴承，深沟球轴承、向心推力球轴承或圆柱滚子轴承则合用于高运转精度的机械。刚性，当轴承的动弹体及滚道接触面受压，会产生弹性形变。有些机械需要将弹性形变减至最小。滚子轴承比球轴承产生的弹性形变量小。
在使用koyo轴承时，如要保障使用的安全，那么务必要对滚动轴承进行检查，检查它振动的幅度和声音、温度、润滑剂的情况（颜色和粘度是否有变化，是否有异物）。切记，润滑剂的用量，一定要适中，多了浪费，少了起不了应有的作用，在使用过程中，不要超过极限转速，因为过热或烧伤而导致损坏，如果工作温度超过100度，那么每年就应该更换油2-3次左右。
