冷挤压是用金属材料的塑性变形来获得所需形状、尺寸及力学性能零件的一种成形工艺，因此毛坯体积等于零件体积。
毛坯直径尺寸的确定很关键，它决定了正挤零件的变形程度，合理的直径尺寸可以确保两次挤压变形程度的均衡性，以降低挤压时的变形抗力，避免进口轴承零件产生挤压缺陷，延长模具的使用寿命。根据挤压轴承钢的经验，复杂开头零件的正挤断面缩减率最好控制在50％以内。
一、冷挤压工艺流程 根据角接触球轴承零件形状及尺寸精度，采用坯料制备质量较高的车床下料法，坯料经 退火软化、滚光、酸洗后，再经磷化、皂化处理，最后进行挤压。
二、在有关冷挤压凹模的强度理论和设计计算中，一般都把凹模视为受均匀压力的厚壁圆筒。对于INA轴承承受内部工作压力的厚壁圆筒，在其内径处出现过大的切向应力是引起模具开裂与损坏的主要原因，因而在进行强度计算与校验时，应验算各个内表面处的合成应力，使其不超过材料的抗拉屈服极限。
三、最大切应力强度理论认为，促使材料破坏的原因是最大切应力，只要最大切应力达到一定值(即简单拉伸压缩时破坏的最大切应力)，材料就会破坏。
降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声角接触球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声INA轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声角接触球轴承磨超加工质量；充分冷却，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的表面质量。
INA轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在角接触轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
